Zerspaner stellen an Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen Bauteile aus Metall oder Kunststoff her, indem sie Material in Form von Spänen abtragen. Meist arbeiten sie an computergesteuerten CNC-Maschinen, die sie einrichten, programmieren und überwachen.
3 offene Stellen zu diesem Beruf im aktuellen Bestand.
3.500 Euro brutto im Monat sind der mittlere Verdienst mit Berufserfahrung. Über alle Erfahrungsstufen reicht die Spanne von 2.600 bis 5.200 Euro.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.600 € | 3.000 € | 3.600 € | 36.000 € | |
| Mit Berufserfahrung | 3.000 € | 3.500 € | 4.200 € | 42.000 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.600 € | 4.200 € | 5.200 € | 50.400 € |
Am stärksten entscheidet die Tarifbindung: Betriebe mit dem Tarifvertrag der Metall- und Elektroindustrie (IG Metall, Entgeltrahmenabkommen ERA) zahlen deutlich mehr als kleine Lohnfertiger ohne Tarif oder Handwerksbetriebe. Hinzu kommen Schichtzulagen, die das tatsächliche Einkommen spürbar erhöhen, sowie der Aufstieg zum Einrichter oder CNC-Programmierer.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
Zerspaner fertigen Werkstücke wie Wellen, Zahnräder, Gehäuse oder Formteile, indem sie von einem Rohling so lange Material abtragen, bis das Teil den Maßen der technischen Zeichnung entspricht. Der Arbeitstag beginnt oft mit dem Lesen der Zeichnung und der Planung der Arbeitsschritte. Danach wählen sie Werkzeuge und Spannmittel aus, spannen das Rohteil in die Maschine und legen Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe fest. An CNC-Maschinen schreiben oder ändern sie Programme, fahren sie im Testlauf ein und korrigieren Abweichungen. Während der Serienfertigung überwachen sie den Ablauf, wechseln verschlissene Werkzeuge, prüfen die Teile mit Messschieber, Bügelmessschraube oder Messmaschine und dokumentieren die Ergebnisse. Dazu gehören das Reinigen und Warten der Maschinen sowie der Umgang mit Kühlschmierstoffen. Je nach Betrieb liegt der Schwerpunkt auf Drehen, Fräsen oder Schleifen, auf Einzelteilen und Prototypen oder auf großen Stückzahlen.
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker. Sie dauert dreieinhalb Jahre und findet im Betrieb und in der Berufsschule statt. Gesetzlich ist kein Schulabschluss vorgeschrieben, die meisten Betriebe stellen aber Bewerberinnen und Bewerber mit Hauptschulabschluss oder mittlerem Schulabschluss ein und achten auf die Noten in Mathematik und Physik. Eine kürzere Alternative ist die zweijährige Ausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik mit der Fachrichtung Zerspanungstechnik, auf die eine Fortsetzung zum Zerspanungsmechaniker folgen kann. Quereinsteiger kommen häufig als angelernte Maschinenbediener in die Fertigung und holen den Berufsabschluss später über eine Externenprüfung oder eine Umschulung nach, die oft von der Agentur für Arbeit gefördert wird.
Die Arbeit erfordert Genauigkeit im Bereich von Hundertstel- oder Tausendstelmillimetern und die Fähigkeit, räumlich zu denken und Zeichnungen sicher zu lesen. Ein Fehler beim Einrichten kann teure Werkstücke oder Werkzeuge zerstören, deshalb ist Konzentration über die ganze Schicht nötig. Körperlich ist der Beruf mit viel Stehen, dem Heben von Rohteilen und Spannmitteln sowie Lärm, Ölnebel und Kühlschmierstoffen verbunden, die Hautprobleme auslösen können. Schutzbrille und Sicherheitsschuhe gehören zur Grundausstattung. In der Industrie wird häufig im Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet, teilweise auch am Wochenende, damit die teuren Maschinen ausgelastet sind. In der Serienfertigung kann die Arbeit eintönig werden, wenn über Wochen dasselbe Teil läuft.
Zerspaner werden im Maschinenbau, in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie, in der Medizintechnik und in der Luftfahrt gesucht, viele Betriebe finden kaum Nachwuchs. Die Nachfrage hängt allerdings an der Konjunktur der Industrie, gerade bei Automobilzulieferern ist die Lage derzeit unsicher. Die Automatisierung verändert den Beruf: Einfache Bedientätigkeiten fallen weg, während Einrichten, Programmieren und Qualitätssicherung wichtiger werden. Wer sich weiterbildet, kann CNC-Programmierer, Einrichter oder Schichtführer werden. Mit einer Weiterbildung zum Industriemeister Metall oder zum staatlich geprüften Techniker für Maschinenbau öffnen sich Wege in Fertigungsplanung, Arbeitsvorbereitung und Führungspositionen.
Üblich ist die duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker mit einer Dauer von dreieinhalb Jahren, die mit der Abschlussprüfung vor der Industrie- und Handelskammer endet. Alternativ führt die zweijährige Ausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik in der Fachrichtung Zerspanungstechnik in den Beruf. Angelernte Maschinenbediener können den Abschluss über Umschulung oder Externenprüfung nachholen.
CNC-Programmierer erstellen die Programme, mit denen computergesteuerte Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen Werkstücke aus Metall oder Kunststoff fertigen. Der Beruf verbindet Zerspanungstechnik mit CAD/CAM-Software und liegt zwischen Konstruktion und Werkstatt.
Fertigt Bauteile, Werkzeuge und Vorrichtungen mit Toleranzen im Hundertstelbereich – in vier sehr verschiedenen Fachrichtungen.
Hält Maschinen und Anlagen in Betrieb: fertigt Bauteile nach Zeichnung, montiert Baugruppen, wartet und sucht Störungen.
Maschinen- und Anlagenführer rüsten Produktionsanlagen, bedienen und überwachen sie, beheben Störungen und prüfen die Qualität der Erzeugnisse.
Werkzeugmechaniker bauen, warten und ändern die Formen, Stanz- und Umformwerkzeuge, mit denen in der Serienfertigung Teile aus Metall und Kunststoff entstehen.
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