Was macht ein Automatisierungs- und Integrationsspezialist?
Die Bezeichnung ist kein geschützter Beruf, sondern eine Funktionsbeschreibung, die in Stellenanzeigen von Maschinenbauern, Systemintegratoren und produzierenden Unternehmen auftaucht. Im Kern geht es darum, einzelne Komponenten zu einer Anlage zusammenzuführen: speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Industrieroboter, Antriebe, Kameras, Sensoren und Bedienoberflächen. Dazu gehört das Schreiben und Testen von Steuerungsprogrammen, etwa mit Siemens TIA Portal, Beckhoff TwinCAT oder Codesys, das Einrichten von Feldbussen und Industrial Ethernet wie Profinet oder EtherCAT und die Anbindung der Anlage an übergeordnete Systeme wie MES oder ERP über Schnittstellen wie OPC UA. Ein großer Teil der Arbeit findet bei der Inbetriebnahme statt: Signale prüfen, Abläufe simulieren, Fehler eingrenzen, Roboterbahnen optimieren und das Bedienpersonal einweisen. Hinzu kommen Dokumentation, Abstimmung mit Konstruktion und Elektroplanung sowie die Fehlersuche bei laufenden Anlagen, wenn die Produktion steht.
Wie wird man Automatisierungs- und Integrationsspezialist?
Der häufigste Weg führt über ein Bachelorstudium in Elektrotechnik, Automatisierungstechnik, Mechatronik oder technischer Informatik, das in der Regel drei bis dreieinhalb Jahre dauert. Ebenso verbreitet ist der Weg über eine duale Ausbildung, etwa als Elektroniker für Automatisierungstechnik oder Mechatroniker, mit anschließender Weiterbildung zum staatlich geprüften Techniker. Viele Betriebe stellen auch erfahrene Fachkräfte ohne Studium ein, wenn sie fundierte SPS- und Inbetriebnahmeerfahrung mitbringen. Ein Quereinstieg aus der reinen Softwareentwicklung ist möglich, setzt aber Einarbeitung in Elektrotechnik und Sicherheitsnormen voraus. Herstellerschulungen zu Steuerungs- und Robotersystemen gehören fast immer zur Einarbeitung.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit verbindet Schreibtisch und Werkhalle. Wer in Inbetriebnahme oder Service tätig ist, verbringt oft wochenlang Zeit bei Kunden im In- und Ausland, mit Hotelübernachtungen und langen Tagen, weil Anlagen zu festen Terminen laufen müssen. Bei Ausfällen in der Produktion entsteht erheblicher Zeitdruck, manchmal auch nachts oder am Wochenende, und in vielen Betrieben gibt es Rufbereitschaft. Die Umgebung ist laut, mitunter staubig oder ölig, und Fehlersuche bedeutet Stehen, Knien und Arbeiten an Schaltschränken. Fachlich verlangt der Beruf strukturiertes Denken, Geduld bei hartnäckigen Fehlern und die Bereitschaft, ständig neue Software, Protokolle und Normen wie die Maschinenrichtlinie oder IEC 61131 zu lernen. Englisch wird für Dokumentation und Auslandseinsätze regelmäßig gebraucht.
Aussichten
Die Nachfrage ist hoch und stabil. Fachkräftemangel, steigende Lohnkosten und die Verknüpfung von Produktion und IT treiben die Automatisierung in nahezu allen Branchen voran, von der Automobil- und Lebensmittelindustrie bis zur Logistik und Pharmaproduktion. Konjunkturschwächen im Maschinenbau wirken sich allerdings direkt auf Projektzahlen aus. Entwicklungswege führen in die Projektleitung, in die technische Leitung einer Abteilung, in die Spezialisierung auf Robotik, Bildverarbeitung, funktionale Sicherheit oder Industrial IT und OT-Security. Mit Erfahrung ist auch eine Selbstständigkeit als freiberuflicher Programmierer oder Inbetriebnehmer verbreitet.