CNC-Maschinen- und Anlagenbediener richten computergesteuerte Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ein, überwachen die laufende Fertigung und prüfen die gefertigten Teile auf Maßhaltigkeit. Sie arbeiten meist in der Serienfertigung der Metall- und Kunststoffindustrie, häufig im Schichtbetrieb.
3 offene Stellen zu diesem Beruf im aktuellen Bestand.
3.300 Euro brutto im Monat sind der mittlere Verdienst mit Berufserfahrung. Über alle Erfahrungsstufen reicht die Spanne von 2.500 bis 4.400 Euro.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.500 € | 2.900 € | 3.300 € | 34.800 € | |
| Mit Berufserfahrung | 2.900 € | 3.300 € | 3.800 € | 39.600 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.300 € | 3.700 € | 4.400 € | 44.400 € |
Entscheidend ist die Tarifbindung: In Betrieben mit dem Entgeltrahmenabkommen (ERA) der Metall- und Elektroindustrie mit der IG Metall liegen die Gehälter deutlich über denen nicht tarifgebundener Lohnfertiger und Zeitarbeitsfirmen. Hinzu kommen Schichtzulagen, die das tatsächliche Einkommen spürbar erhöhen, sowie der Unterschied zwischen angelernten Bedienern und Fachkräften mit Ausbildung.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
Im Mittelpunkt steht die computergesteuerte Werkzeugmaschine: eine CNC-Drehmaschine, ein Bearbeitungszentrum oder eine Schleifmaschine. Vor Schichtbeginn oder beim Wechsel auf ein neues Teil wird die Maschine gerüstet. Dazu gehören Werkzeuge einsetzen und vermessen, Spannmittel montieren, Rohteile einlegen und das passende Programm laden. Während der Fertigung werden Maschinenlauf, Kühlschmierstoff und Späneabfuhr überwacht, Werkzeuge bei Verschleiß gewechselt und Korrekturwerte eingegeben, wenn Maße abdriften. Ein großer Teil der Arbeit ist Prüfen: Messschieber, Bügelmessschraube, Lehren und teils Koordinatenmessgeräte gehören zum Alltag, die Ergebnisse werden in Prüfprotokollen festgehalten. Wer mehr Erfahrung hat, passt Programme an der Steuerung an, etwa an Siemens- oder Heidenhain-Steuerungen. Hinzu kommen Reinigung, kleinere Wartungsarbeiten und das Melden von Störungen an die Instandhaltung.
Der geregelte Weg ist die zweijährige duale Ausbildung zum Maschinen- und Anlagenführer, meist im Schwerpunkt Metall- und Kunststofftechnik. Sie lässt sich häufig in eine dreieinhalbjährige Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker oder Industriemechaniker verlängern, die mehr Programmierkenntnisse vermittelt und besser bezahlt wird. Daneben ist der Beruf ein klassisches Feld für Quereinsteiger: Viele Betriebe lernen Bediener mehrere Wochen bis Monate an, oft ergänzt durch CNC-Lehrgänge bei Kammern, Bildungsträgern oder über die Agentur für Arbeit. Ohne Berufsabschluss bleibt man allerdings häufig in einfachen Bedientätigkeiten und niedrigeren Entgeltgruppen.
Die Arbeit findet in Fertigungshallen statt, überwiegend im Stehen, bei Maschinenlärm und mit Kontakt zu Ölen, Kühlschmierstoffen und scharfkantigen Spänen. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz sind Pflicht. Die meisten Stellen laufen im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, Nacht- und gelegentliche Wochenendschichten sind üblich. In der Serienfertigung wiederholen sich die Abläufe stark, was auf Dauer eintönig wirken kann. Gleichzeitig verlangt die Tätigkeit konstante Aufmerksamkeit, denn ein falscher Korrekturwert oder ein übersehener Werkzeugbruch erzeugt teuren Ausschuss oder Maschinenschäden. Gefragt sind Sorgfalt, technisches Verständnis, sicheres Lesen von technischen Zeichnungen und Grundkenntnisse in Mathematik.
Fachkräfte für die Zerspanung werden in Maschinenbau, Automobilzulieferung und Medizintechnik weiterhin gesucht. Die Nachfrage schwankt jedoch mit der Konjunktur, und gerade in der Autozulieferindustrie haben Stellenabbau und Kurzarbeit in den letzten Jahren zugenommen. Zunehmende Automatisierung mit Roboterbeladung verringert den Bedarf an reinen Bedienern, erhöht aber den Bedarf an Leuten, die mehrere Anlagen betreuen, rüsten und programmieren können. Wer sich weiterentwickeln will, kann den Abschluss als Zerspanungsmechaniker nachholen, sich zum CNC-Programmierer weiterbilden oder den Industriemeister Metall und den staatlich geprüften Techniker anstreben. Auch Wechsel in Qualitätssicherung oder Arbeitsvorbereitung sind verbreitet.
Üblich ist die zweijährige duale Ausbildung zum Maschinen- und Anlagenführer mit Abschlussprüfung vor der IHK, die sich zur dreieinhalbjährigen Ausbildung als Zerspanungsmechaniker erweitern lässt. Quereinsteiger werden häufig über mehrere Wochen bis Monate im Betrieb angelernt, oft ergänzt durch CNC-Lehrgänge.
CNC-Programmierer erstellen die Programme, mit denen computergesteuerte Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen Werkstücke aus Metall oder Kunststoff fertigen. Der Beruf verbindet Zerspanungstechnik mit CAD/CAM-Software und liegt zwischen Konstruktion und Werkstatt.
Bearbeitet, formt und montiert Metallteile in der Serienfertigung – ein zweijähriger Ausbildungsberuf mit vier Fachrichtungen.
Hält Maschinen und Anlagen in Betrieb: fertigt Bauteile nach Zeichnung, montiert Baugruppen, wartet und sucht Störungen.
Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik richten Maschinen ein, die aus Kunststoffgranulat oder Kautschukmischungen Formteile, Rohre, Folien oder Profile herstellen, und überwachen die laufende Produktion. Gearbeitet wird meist in Industriebetrieben, häufig im Schichtdienst.
Fertigt Metallteile durch Drehen, Fräsen oder Schleifen auf CNC-Maschinen und arbeitet dabei im Hundertstelbereich.
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