Was macht ein Zerspanungsmechaniker CNC-Drehen?
Zerspanungsmechaniker im Bereich Drehen fertigen rotationssymmetrische Teile wie Wellen, Bolzen, Flansche, Buchsen oder Hydraulikkomponenten. Grundlage ist eine technische Zeichnung. Daraus leiten sie die Arbeitsschritte ab, wählen Werkzeuge, Schneidstoffe und Schnittwerte und schreiben oder ändern das CNC-Programm, entweder direkt an der Steuerung, etwa Siemens oder Heidenhain, oder in einem CAM-System. Danach wird die Maschine eingerichtet: Spannmittel montieren, Werkzeuge einsetzen und vermessen, Nullpunkte setzen. Beim ersten Teil fahren sie das Programm vorsichtig ein und prüfen jedes Maß mit Messschieber, Bügelmessschraube, Gewindelehre oder an der Koordinatenmessmaschine. In der Serienfertigung überwachen sie oft mehrere Maschinen gleichzeitig, wechseln verschlissene Werkzeuge, korrigieren Maßabweichungen und dokumentieren Prüfergebnisse. Toleranzen im Bereich weniger Hundertstelmillimeter sind Alltag. Dazu kommen Wartungsarbeiten wie Kühlschmierstoff prüfen, Späne entsorgen und Führungen reinigen.
Wie wird man Zerspanungsmechaniker CNC-Drehen?
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker, Einsatzgebiet Drehmaschinensysteme. Sie dauert dreieinhalb Jahre und endet mit der Prüfung vor der Industrie- und Handelskammer. Formal ist kein bestimmter Schulabschluss vorgeschrieben, die meisten Betriebe stellen aber Bewerber mit gutem Hauptschul- oder mittlerem Schulabschluss ein. Mathematik und technisches Verständnis zählen mehr als die Abschlussnote. Quereinsteiger aus anderen Metallberufen, etwa Industriemechaniker oder Metallbauer, können sich über Lehrgänge und Einarbeitung in die CNC-Technik einarbeiten. Für Ungelernte gibt es Umschulungen über die Agentur für Arbeit, die in der Regel 28 Monate dauern. Wer nur als Maschinenbediener angelernt wird, hat ohne Abschluss geringere Aufstiegs- und Verdienstchancen.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet in der Werkhalle statt, mit Maschinenlärm, Kühlschmierstoffen und Ölnebel. Hautschutz und Gehörschutz sind Pflicht, manche Menschen reagieren trotzdem mit Hautproblemen. Gearbeitet wird überwiegend im Stehen, Werkstücke und Spannmittel können schwer sein. In vielen Betrieben läuft die Fertigung im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, teils auch am Wochenende. Die Verantwortung ist hoch: Ein Programmierfehler kann eine Maschine im Wert von mehreren hunderttausend Euro beschädigen oder eine ganze Charge Teile unbrauchbar machen. Das verlangt Konzentration auch in der Nachtschicht. Wer nur noch Teile ein- und auslegt, empfindet die Serienfertigung schnell als eintönig, wer einrichten und programmieren darf, hat abwechslungsreichere Aufgaben.
Aussichten
Fachkräfte in der Zerspanung werden in Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Medizintechnik und Luftfahrt gesucht, viele Betriebe finden kaum Nachwuchs. Gleichzeitig hängt die Nachfrage stark von der Konjunktur ab, und in der Zulieferindustrie für Verbrennungsmotoren fallen Aufträge weg. Automatisierung ersetzt einfache Bedientätigkeiten, erhöht aber den Bedarf an Leuten, die programmieren, einrichten und Prozesse optimieren. Weiterbildungen führen zum Industriemeister Metall, zum staatlich geprüften Techniker Maschinenbau oder zur CNC-Fachkraft mit Schwerpunkt CAM-Programmierung. Mit Fachhochschulreife oder beruflicher Qualifikation ist auch ein Studium im Maschinenbau möglich.
