Was macht ein Abkantpressenbediener?
Abkantpressenbediener formen zugeschnittene Blechteile, sogenannte Platinen, durch Biegen in ihre endgültige Form. Grundlage sind technische Zeichnungen und Fertigungsaufträge. Vor jedem neuen Auftrag wählen sie Ober- und Unterwerkzeug aus, bauen es ein, laden oder schreiben das Biegeprogramm an der CNC-Steuerung und stellen Anschläge ein. Das erste Teil wird gebogen und mit Winkelmesser, Messschieber oder Lehre geprüft. Weichen Winkel oder Schenkellängen ab, korrigieren sie die Werte, denn jedes Blech federt je nach Material und Dicke unterschiedlich zurück. Danach folgt die Serie: Bleche einlegen, am Anschlag ausrichten, Biegung auslösen, Teil wenden, nächste Kante biegen. Zwischendurch werden Stichproben gemessen, Ergebnisse dokumentiert, fertige Teile gestapelt und die Maschine gereinigt und gewartet. In kleineren Betrieben kommen Einzelteile und Kleinserien hinzu, bei denen das Einrichten einen großen Teil der Arbeitszeit ausmacht.
Wie wird man Abkantpressenbediener?
Eine eigene Ausbildung mit diesem Namen gibt es nicht. Viele Betriebe lernen Quereinsteiger über mehrere Wochen bis Monate an der Maschine an. Bessere Chancen und meist auch eine höhere Eingruppierung haben Fachkräfte mit abgeschlossener Ausbildung, etwa als Maschinen- und Anlagenführer, Fachkraft für Metalltechnik, Konstruktionsmechaniker oder Metallbauer. Diese Ausbildungen dauern zwei bis dreieinhalb Jahre. Für das Programmieren moderner Pressen bieten Maschinenhersteller und Bildungsträger Lehrgänge an. Grundkenntnisse im Lesen technischer Zeichnungen sind in jedem Fall nötig.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet in der Werkhalle statt, oft laut und je nach Jahreszeit kalt oder warm. Man steht fast die ganze Schicht. Große Bleche sind schwer und scharfkantig, auch wenn Hebehilfen oder Biegeroboter einen Teil abnehmen. Schnittverletzungen und Quetschgefahr an der Presse verlangen ständige Aufmerksamkeit, Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe sind Pflicht. Bei Serienaufträgen wiederholen sich die Handgriffe stundenlang, was ermüdend sein kann und trotzdem Konzentration erfordert, weil ein falsch eingelegtes Teil Ausschuss bedeutet. In vielen Betrieben wird im Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet, teilweise auch samstags. Ein Teil der Stellen wird über Zeitarbeitsfirmen besetzt, was geringere Bezahlung und weniger Sicherheit bedeuten kann.
Aussichten
Blechteile werden im Maschinen- und Anlagenbau, in der Fahrzeugindustrie, im Schaltschrankbau, in der Lüftungs- und Klimatechnik sowie im Metallbau gebraucht. Entsprechend werden Bediener mit Erfahrung im Einrichten und Programmieren regelmäßig gesucht. Reine Bedienertätigkeiten ohne Einrichtung sind dagegen anfälliger für Automatisierung, da Biegezellen mit Robotern zunehmen. Wer sich in CNC-Programmierung, Offline-Programmierung am Rechner oder in die Betreuung automatisierter Anlagen einarbeitet, sichert seine Stelle besser ab. Mit einer Ausbildung und Berufserfahrung ist der Weg zum Einrichter, Schichtführer oder über eine Weiterbildung zum Industriemeister Metall oder staatlich geprüften Techniker möglich. Konjunkturschwankungen in der Industrie wirken sich allerdings direkt auf die Auftragslage und damit auf Kurzarbeit oder Stellenabbau aus.