CNC-Facharbeiter richten computergesteuerte Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ein, programmieren sie und fertigen damit Metall- und Kunststoffteile nach technischer Zeichnung. Sie arbeiten meist in der Industrie, oft im Schichtbetrieb.
3 offene Stellen zu diesem Beruf im aktuellen Bestand.
3.600 Euro brutto im Monat sind der mittlere Verdienst mit Berufserfahrung. Über alle Erfahrungsstufen reicht die Spanne von 2.700 bis 4.900 Euro.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.700 € | 3.100 € | 3.500 € | 37.200 € | |
| Mit Berufserfahrung | 3.100 € | 3.600 € | 4.200 € | 43.200 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.600 € | 4.200 € | 4.900 € | 50.400 € |
Am stärksten entscheidet die Tarifbindung: Betriebe mit dem Tarifvertrag der Metall- und Elektroindustrie (IG Metall) zahlen spürbar mehr als nicht tarifgebundene Lohnfertiger, und Schichtzulagen kommen zu den genannten Werten noch hinzu. Dazu gibt es ein deutliches Gefälle zwischen großen Industriebetrieben in Süddeutschland und kleinen Betrieben im Osten.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
CNC-Facharbeiter stellen Bauteile auf computergesteuerten Werkzeugmaschinen her: Wellen, Gehäuse, Flansche, Zahnräder oder Formteile für Maschinenbau, Fahrzeugindustrie, Medizintechnik oder Luftfahrt. Am Anfang steht die technische Zeichnung. Daraus leiten sie die Bearbeitungsschritte ab, wählen Werkzeuge, Schnittwerte und Spannmittel und schreiben oder ändern das CNC-Programm, entweder direkt an der Steuerung, etwa Siemens Sinumerik oder Heidenhain, oder sie übernehmen es aus einem CAM-System. Danach richten sie die Maschine ein, spannen Rohteile, vermessen Werkzeuge und fahren das erste Teil vorsichtig ein. Ist das Teil maßhaltig, läuft die Serie. Während der Fertigung prüfen sie Maße mit Messschieber, Bügelmessschraube oder Messmaschine, wechseln verschlissene Werkzeuge, korrigieren Abweichungen und dokumentieren die Prüfergebnisse. In der Einzelfertigung wird fast jedes Teil neu eingerichtet, in der Serienfertigung betreuen sie oft mehrere Maschinen gleichzeitig. Kleinere Wartungsarbeiten und die Fehlersuche bei Störungen gehören ebenfalls dazu.
Eine eigene Ausbildung mit diesem Namen gibt es nicht. Der übliche Weg ist die duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker, die dreieinhalb Jahre dauert und mit der Prüfung vor der IHK endet. Auch Industriemechaniker, Werkzeugmechaniker oder Feinwerkmechaniker arbeiten häufig an CNC-Maschinen, brauchen aber je nach Betrieb zusätzliche Einarbeitung. Ein mittlerer Schulabschluss ist verbreitet, ein guter Hauptschulabschluss mit soliden Mathematikkenntnissen reicht in vielen Betrieben. Quereinsteiger mit metallhandwerklichem Hintergrund können über Lehrgänge zur CNC-Fachkraft bei Bildungsträgern oder der IHK einsteigen, die die Agentur für Arbeit oft fördert. Wer ohne Berufsabschluss angelernt wird, arbeitet meist als Maschinenbediener und verdient deutlich weniger. Eine Umschulung zum Zerspanungsmechaniker dauert in der Regel etwa zwei Jahre.
Die Arbeit verlangt räumliches Vorstellungsvermögen, Sorgfalt und Rechenfähigkeit, denn Toleranzen liegen oft im Hundertstelmillimeterbereich. Ein Fehler beim Einrichten kann ein teures Werkstück oder die Maschine beschädigen, was Druck erzeugt. Die Hallen sind laut, es riecht nach Kühlschmierstoff, der Hautprobleme verursachen kann, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe sind Pflicht. Die Arbeit wird überwiegend im Stehen verrichtet, schwere Spannvorrichtungen und Rohteile werden mit Kran oder von Hand bewegt. Viele Betriebe fertigen im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, teilweise auch am Wochenende. In der Serienfertigung kann die Tätigkeit eintönig werden, wenn über Stunden nur Teile eingelegt und gemessen werden.
Qualifizierte Zerspaner werden seit Jahren gesucht, besonders in Süd- und Westdeutschland mit vielen Zulieferern und Maschinenbauern. Gleichzeitig hängt die Nachfrage stark von der Konjunktur ab, und in der Automobilzulieferindustrie fallen durch den Wandel zur Elektromobilität Stellen weg. Automatisierung mit Roboterbeladung verschiebt die Arbeit vom Bedienen zum Programmieren und Überwachen. Weiterentwicklung ist über Spezialisierung auf Fünf-Achs-Fräsen oder CAM-Programmierung möglich, ebenso über die Weiterbildung zum Industriemeister Metall oder zum staatlich geprüften Techniker Maschinenbau, die zu Aufgaben in Arbeitsvorbereitung, Schichtleitung oder Fertigungsplanung führt.
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker, die dreieinhalb Jahre dauert und mit der IHK-Abschlussprüfung endet. Quereinsteiger aus Metallberufen können über einen mehrmonatigen Lehrgang zur CNC-Fachkraft oder eine etwa zweijährige Umschulung einsteigen.
Fertigt Bauteile, Werkzeuge und Vorrichtungen mit Toleranzen im Hundertstelbereich – in vier sehr verschiedenen Fachrichtungen.
Hält Maschinen und Anlagen in Betrieb: fertigt Bauteile nach Zeichnung, montiert Baugruppen, wartet und sucht Störungen.
Maschinen- und Anlagenführer rüsten Produktionsanlagen, bedienen und überwachen sie, beheben Störungen und prüfen die Qualität der Erzeugnisse.
Werkzeugmechaniker bauen, warten und ändern die Formen, Stanz- und Umformwerkzeuge, mit denen in der Serienfertigung Teile aus Metall und Kunststoff entstehen.
Fertigt Metallteile durch Drehen, Fräsen oder Schleifen auf CNC-Maschinen und arbeitet dabei im Hundertstelbereich.
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