Dreher fertigen an konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschinen rotationssymmetrische Metallteile wie Wellen, Bolzen, Buchsen oder Flansche nach technischer Zeichnung. Der Ausbildungsberuf heißt heute Zerspanungsmechaniker, die Bezeichnung Dreher ist in Betrieben aber weiter üblich.
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3.600 Euro brutto im Monat sind der mittlere Verdienst mit Berufserfahrung. Über alle Erfahrungsstufen reicht die Spanne von 2.700 bis 5.000 Euro.
| Erfahrung | Von | Median | Bis | Jahresbrutto | Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Berufseinstieg | 2.700 € | 3.100 € | 3.600 € | 37.200 € | |
| Mit Berufserfahrung | 3.100 € | 3.600 € | 4.300 € | 43.200 € | |
| Mit langjähriger Erfahrung | 3.600 € | 4.200 € | 5.000 € | 50.400 € |
Am stärksten hängt das Gehalt davon ab, ob der Betrieb nach dem Tarifvertrag der Metall- und Elektroindustrie (IG Metall, ERA-Entgeltrahmen) zahlt: Tarifgebundene Industriebetriebe liegen deutlich über kleinen Handwerks- und Lohnfertigungsbetrieben ohne Tarif. Hinzu kommen Schichtzulagen, die das tatsächliche Einkommen spürbar erhöhen, sowie regionale Unterschiede zwischen Süd- und Ostdeutschland.
Die Werte sind Orientierungswerte und keine amtliche Statistik. Sie sind aus öffentlich verfügbaren Erhebungen, Tarifwerken und Stellenanzeigen abgeleitet und auf volle Euro gerundet. Im Einzelfall entscheiden Betrieb, Tarifbindung, Region, Qualifikation und Verhandlung – die Abweichung nach oben wie nach unten kann erheblich sein.
Das Jahresbrutto ist das 12-fache des Monatswertes. Urlaubs- und Weihnachtsgeld sind nicht enthalten, weil sie sich von Branche zu Branche unterscheiden.
Ein Dreher stellt Bauteile her, indem er Material von einem sich drehenden Werkstück abträgt. Am Anfang steht die technische Zeichnung: Maße, Toleranzen und Oberflächengüte legen fest, wie das fertige Teil aussehen muss. Daraus ergeben sich Werkzeugwahl, Schnittgeschwindigkeit und Reihenfolge der Arbeitsschritte. An CNC-Drehmaschinen schreibt oder ändert der Dreher Programme, richtet die Maschine ein, spannt Rohteile und Werkzeuge, fährt ein erstes Teil und misst es mit Messschieber, Bügelmessschraube oder Messmaschine nach. Stimmen die Werte, läuft die Serie, und der Dreher überwacht Werkzeugverschleiß, Kühlschmierstoff und Maßhaltigkeit. In kleineren Betrieben und im Reparaturbereich wird noch häufig an konventionellen Maschinen gearbeitet, wo Erfahrung und Handgefühl direkt über die Qualität entscheiden. Bearbeitet werden Stahl, Aluminium, Messing, Edelstahl und Kunststoffe.
Der eigentliche Ausbildungsberuf heißt seit 2004 Zerspanungsmechaniker. Die duale Ausbildung dauert dreieinhalb Jahre, findet im Betrieb und in der Berufsschule statt und endet mit der Abschlussprüfung vor der IHK. Ein bestimmter Schulabschluss ist nicht vorgeschrieben, die meisten Betriebe erwarten aber einen guten Hauptschul- oder einen mittleren Abschluss mit soliden Leistungen in Mathematik. Im Handwerk führt die Ausbildung zum Feinwerkmechaniker in eine ähnliche Richtung. Quereinsteiger aus anderen Metallberufen, etwa Industriemechaniker oder Maschinen- und Anlagenführer, können sich über Weiterbildungen in CNC-Technik einarbeiten. Angelernte Kräfte finden vor allem in der Serienfertigung Arbeit, bleiben aber meist auf Bedienaufgaben beschränkt.
Die Arbeit findet in Werkhallen statt, mit Maschinenlärm, Kühlschmierstoffen, Ölgeruch und Metallspänen. Gehörschutz, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe gehören zum Alltag. Gearbeitet wird überwiegend im Stehen, schwere Werkstücke werden mit Kran oder Hebezeug bewegt, trotzdem bleibt die Tätigkeit körperlich fordernd. In der Industrie ist Schichtarbeit verbreitet, oft im Zwei- oder Dreischichtsystem, teilweise mit Wochenendschichten. Verlangt wird konzentriertes, genaues Arbeiten über viele Stunden, denn Abweichungen von wenigen Hundertstelmillimetern machen ein Teil zu Ausschuss. In der Serienfertigung kann die Arbeit eintönig werden, wenn über lange Zeit dieselben Teile laufen. Hautprobleme durch Kühlschmierstoffe sind ein bekanntes Berufsrisiko.
Dreher und Zerspanungsmechaniker werden im Maschinenbau, in der Automobilzulieferindustrie und bei Lohnfertigern gesucht, viele Betriebe melden Fachkräftemangel. Gleichzeitig ist die Branche konjunkturabhängig, und Kurzarbeit oder Stellenabbau treffen die Fertigung in Krisen zuerst, besonders bei Zulieferern im Umbruch der Autoindustrie. Die Automatisierung verschiebt die Arbeit weg vom reinen Bedienen hin zum Programmieren, Einrichten und Prüfen. Wer CNC-Programmierung und CAD/CAM beherrscht, ist gut gestellt. Weiterbildungen zum Industriemeister Metall, zum staatlich geprüften Techniker Maschinenbau oder zum CNC-Fachkraft-Spezialisten eröffnen Wege in Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung oder Schichtleitung. Mit Meisterbrief ist auch die Selbstständigkeit möglich.
Üblich ist die dreieinhalbjährige duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker mit Abschlussprüfung vor der IHK. Im Handwerk führt die ebenfalls dreieinhalbjährige Ausbildung zum Feinwerkmechaniker zu ähnlichen Tätigkeiten. Später sind Weiterbildungen zum Industriemeister Metall oder zum staatlich geprüften Techniker möglich.
Fertigt Bauteile, Werkzeuge und Vorrichtungen mit Toleranzen im Hundertstelbereich – in vier sehr verschiedenen Fachrichtungen.
Fräser stellen an meist CNC-gesteuerten Maschinen präzise Bauteile aus Metall oder Kunststoff her. Sie richten die Maschinen ein, programmieren oder optimieren Fertigungsabläufe und prüfen die fertigen Teile auf Maßhaltigkeit.
Hält Maschinen und Anlagen in Betrieb: fertigt Bauteile nach Zeichnung, montiert Baugruppen, wartet und sucht Störungen.
Maschinen- und Anlagenführer rüsten Produktionsanlagen, bedienen und überwachen sie, beheben Störungen und prüfen die Qualität der Erzeugnisse.
Fertigt Metallteile durch Drehen, Fräsen oder Schleifen auf CNC-Maschinen und arbeitet dabei im Hundertstelbereich.
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