Was macht ein Zerspanungsmechaniker CNC-Drehtechnik?
Zerspanungsmechaniker in der Drehtechnik fertigen rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Bolzen, Buchsen, Flansche oder Gewindeteile. Grundlage ist eine technische Zeichnung, aus der sie Arbeitsschritte, Werkzeuge und Schnittwerte ableiten. Sie schreiben oder ändern CNC-Programme direkt an der Maschine oder übernehmen sie aus einem CAM-System, spannen Rohteile und Werkzeuge ein, vermessen Werkzeuge und fahren das erste Teil vorsichtig an. Läuft die Serie, überwachen sie den Prozess, wechseln verschlissene Schneidplatten, korrigieren Maße und kontrollieren die Teile mit Messschieber, Mikrometer, Gewindelehren oder an der Koordinatenmessmaschine. Die Toleranzen liegen oft im Bereich weniger Hundertstelmillimeter. Je nach Betrieb reicht die Arbeit von Einzelteilen im Werkzeugbau bis zur Großserie in der Automobilzulieferung, wo eine Person mehrere Maschinen gleichzeitig betreut. Dazu kommen Wartung der Maschinen, Dokumentation und Absprachen mit Konstruktion und Qualitätssicherung.
Wie wird man Zerspanungsmechaniker CNC-Drehtechnik?
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker mit dem Einsatzgebiet Drehmaschinensysteme. Sie dauert dreieinhalb Jahre und findet im Betrieb und in der Berufsschule statt, mit einer gestreckten Abschlussprüfung vor der IHK oder im Handwerk vor der Handwerkskammer. Ein bestimmter Schulabschluss ist nicht vorgeschrieben, die meisten Betriebe erwarten einen mittleren Abschluss oder einen guten Hauptschulabschluss mit soliden Leistungen in Mathematik. Quereinsteiger mit Erfahrung als Maschinenbediener können über Umschulungen der Arbeitsagentur oder eine Externenprüfung den Abschluss nachholen. Wer Metallbauer, Industriemechaniker oder Werkzeugmechaniker gelernt hat, findet über CNC-Lehrgänge ebenfalls Zugang.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit verlangt räumliches Vorstellungsvermögen, sicheres Rechnen und ein hohes Maß an Sorgfalt, denn ein Programmierfehler kann ein teures Werkstück, ein Werkzeug oder die Maschine beschädigen. Gearbeitet wird meist im Stehen, in Hallen mit Maschinenlärm, Geruch von Kühlschmierstoffen und Ölnebel, der Haut und Atemwege belasten kann. Schutzbrille, Gehörschutz und Sicherheitsschuhe gehören zum Alltag. In der Serienfertigung ist Schichtarbeit verbreitet, häufig im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, teils mit Wochenendschichten. Wer lange dieselbe Serie überwacht, empfindet die Arbeit als eintönig, gleichzeitig bleibt Zeitdruck durch Stückzahlen und Liefertermine. Schwere Rohteile werden mit Kran oder Hebehilfen bewegt, trotzdem ist der Beruf körperlich nicht ohne.
Aussichten
Fachkräfte für CNC-Zerspanung werden seit Jahren gesucht, vor allem in Maschinenbau, Medizintechnik, Luftfahrt und in mittelständischen Lohnfertigern. Ein Unsicherheitsfaktor ist die Automobilzulieferung, in der der Umbau zur Elektromobilität weniger Drehteile für Motor und Getriebe bedeutet und Stellen abgebaut werden. Automatisierung mit Ladesystemen und Robotern verändert die Arbeit eher, als dass sie sie ersetzt: Gefragt sind zunehmend Einrichter und Programmierer statt reiner Bediener. Aufstiegswege führen über Lehrgänge in CAM-Programmierung, zum Einrichter oder Schichtführer, über die Weiterbildung zum Industriemeister Metall oder zum staatlich geprüften Techniker Maschinenbau. Mit Hochschulzugangsberechtigung ist auch ein Studium im Maschinenbau oder in der Fertigungstechnik möglich.
