Was macht ein Mechatroniker in der Instandhaltung?
Die Arbeit dreht sich um Anlagen, die nicht stillstehen dürfen: Fertigungsstraßen, Verpackungsmaschinen, Roboterzellen, Pressen, Förderbänder. Ein großer Teil ist geplante Wartung. Dazu gehören Lager schmieren, Riemen und Dichtungen tauschen, Pneumatikzylinder prüfen, Sensoren justieren und Schaltschränke kontrollieren. Der andere Teil ist Störungsbeseitigung. Steht eine Linie, muss schnell geklärt werden, ob die Ursache mechanisch, elektrisch oder in der Steuerung liegt. Dafür werden Schaltpläne gelesen, Spannungen gemessen, Fehlermeldungen an der SPS ausgewertet und Programme angepasst. Hinzu kommen Umbauten, die Inbetriebnahme neuer Maschinen, das Dokumentieren von Arbeiten im Instandhaltungssystem und Absprachen mit Produktion und Herstellern.
Wie wird man Mechatroniker?
Der übliche Weg ist die duale Ausbildung zum Mechatroniker, die dreieinhalb Jahre dauert und mit der Prüfung vor der Industrie- und Handelskammer endet. Viele Betriebe erwarten einen mittleren Schulabschluss, ein guter Hauptschulabschluss reicht teils auch. Wichtig sind Mathematik und Physik. Verwandte Ausbildungen wie Industriemechaniker oder Elektroniker für Betriebstechnik führen ebenfalls in die Instandhaltung, oft mit einer Weiterbildung im jeweils anderen Fachgebiet. Quereinsteiger aus dem Kfz-Handwerk oder der Elektroinstallation finden in vielen Betrieben einen Platz, wenn sie sich in Steuerungstechnik einarbeiten. Für elektrische Arbeiten ist die Qualifikation als Elektrofachkraft Voraussetzung, die die Ausbildung in der Regel mitbringt.
Was der Beruf verlangt
Störungen halten sich nicht an Bürozeiten. In vielen Werken läuft die Instandhaltung im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, dazu kommen Rufbereitschaft und Einsätze am Wochenende, weil große Wartungen gerne in Produktionspausen gelegt werden. Steht eine Anlage, kostet jede Minute Geld, und dieser Druck landet direkt bei der Person, die den Fehler sucht. Die Arbeit ist körperlich: Knien, Arbeiten über Kopf, in engen Maschinenräumen, an öligen und lauten Anlagen, teils bei Hitze oder Kälte. Schutzkleidung, Gehörschutz und das Einhalten von Sicherheitsregeln beim Freischalten von Anlagen gehören dazu. Wer nur gerne schraubt oder nur gerne programmiert, stößt an Grenzen, denn gefragt ist beides. Die Technik ändert sich laufend, regelmäßige Schulungen zu neuen Steuerungen und Antrieben sind die Regel.
Aussichten
Die Nachfrage ist hoch. Viele Industriebetriebe suchen über längere Zeit nach Fachkräften für die Instandhaltung, und mit zunehmender Automatisierung wächst der Bedarf an Leuten, die Mechanik, Elektrik und Software zusammen verstehen. In Branchen mit schwacher Konjunktur, etwa Teilen der Automobilzulieferung, gibt es allerdings auch Stellenabbau. Entwicklungswege sind die Weiterbildung zum Industriemeister oder staatlich geprüften Techniker, die Spezialisierung auf Robotik, Steuerungstechnik oder vorausschauende Wartung sowie die Übernahme einer Schicht- oder Teamleitung. Mit Hochschulreife oder beruflicher Qualifikation ist auch ein Studium der Mechatronik oder Elektrotechnik möglich. Alternativ bieten Maschinenhersteller Stellen im Außendienst als Servicetechniker, mit viel Reisetätigkeit.
